中德新亚 CGM-300负温型高强灌浆料

                                                              CGM-300负温型高强灌浆料
CGM-300负温型高强灌浆料，是一种由特种水泥基胶凝材料、高强骨料、膨胀剂、防冻剂、高分子聚合物等高科技材料复合而成，**用于负温条件下混凝土构件加固补强、设备基础灌浆、工程抢修等用途的Ⅲ类水泥基复合材料。
一、产品特点                                                                         
1、环境温度 0～-20 ℃ 范围**正常施工；
2、早强、高强、无收缩、对钢筋无锈蚀；
2、大流动度、不泌水、不离析，**施工更加简便快捷，确保施工质量 ；
3、复合膨胀双重效应，确保有效承载面（EBA）大于90%，均匀传递荷载。
二、应用范围                                                                         
各种机械设备安装二次灌浆；
土木建筑物二次灌缝与加固；
植筋锚杆锚钉地脚螺栓锚固；
防渗抗裂**混凝土工程；
止水堵漏**修补。
三、技术指标
执行标准GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用积水规范》
检验项目	性能指标
骨料粒径，mm	≤4.75
截锥流动度，mm	初始值	≥290
	30min保留值	≥260
竖向膨胀率，%	3h	0.1~3,5
	3h与24h膨胀值之差	0.02~0.50
抗压强度，MPa	1d	≥20
	3d	≥40
	28d	≥60
对钢筋有无锈蚀作用	无
泌水率，%	0
  注：以上数据在标准实验室控制条件下测的。

CGM-300负温型高强灌浆料还满足以下指标
规定温度，℃	抗压强度比，%
	R-7	R-7+28	R-7+56
-5	≥20	≥80	≥90
-10	≥12		
四、施工工艺
1、基础处理及支模
⑴、设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等**清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等处理干净。地脚螺栓孔中的积水**处理干净。
⑵、浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水，如有结冰现象应预先妥善处理。
⑶、混凝土清理完后，周围支上摸板。摸板应牢固，所有的缝隙要进行密封 ( 特别是摸板与混凝土之间 ) 以避免漏浆。
⑷、模板高度应高出设备底板底面 ( 不小于 50mm )
2、搅拌
⑴、 当环境温度低于- 5℃ 时，采用40~50℃洁净温水拌和灌浆料，水料比按厂家给出的比例执行。
⑵、搅拌量较大时宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于10min。搅拌量较小时可采用手电钻式搅拌器 ( 采用大扭矩、低转速电钻 ) ，搅拌桶为金属制成(每次搅拌一袋料) ，搅拌时先加水、后加料，总搅拌时间为3～5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。
3、浇注
⑴、灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。
⑵、灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30min内用完。
⑶、浇注的同时可用竹片、铁片等工具进行适当插捣和导流 (不允许使用振动棒)。
⑷、灌浆厚度宜控制在100mm 以内。对灌浆层大于100mm 的设备基础灌浆时，可在厂家指导下添加适量级配骨料或者应分层浇灌。
⑸、对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5m左右为宜。
⑹、灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或震动，以免损坏未凝结的灌浆层。
4、收浆（压光）
灌浆料的初凝时间约为3h左右，终凝时间约为6h左右，**在初凝后即对@@在空气中的灌浆层表面进行收浆 (压光) ，收浆 (压光) 过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水份。
5、养护
CGM-300负温型高强灌浆料的养护，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。
方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7d。
方法 2 ：采用蒸养法，蒸养 24 小时即可：
方法 3 ：灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24h即可。
方法 4 ：采用碘钨灯加热法，加热24h即可。
五、包装贮存                                                                       
CGM-300负温型高强灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装，50kg/袋。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。